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璃喷砂加工时应注意的九种事项

喷砂是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面,喷砂机使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰.

所以喷砂机的使用是大家经常是使用的,但是在使用的时候还是有很多药注意的地方,这样才能保证使用的效果.还有自身的一个安全问题和喷砂机本身的使用.

船舶喷砂除锈的几种方法

船舶喷砂除锈有哪些方法呢?为此小编特意写了以下这篇船舶喷砂除锈的几种方法,希望对大家有用,下面小编带大家一起看看.

一、手工除锈

手工除锈的工具有榔头、铲刀、刀、钢丝刷等,一般厚的锈斑用榔头敲松再用铲刀铲除.劳动强度大,除锈效率低,一般0.2~0.5m2/h,环境恶劣,难以除去氧化皮等污物,除锈效果不佳,难以达到规定的清洁度和粗糙度,已逐步被机械方汉和化学方法所替代.但在修船过程中,特别是对局部缺陷的修补,常采用此方法;对于机械除锈难以达到的部位,如狭小舱室、型钢反面角隅边缘等作业困难区域,也多应用手工除锈.

物理方法前处理：

即采用喷砂的方式进行电镀前处理，喷砂机的概念就是空气带动砂材打磨产品表面，喷砂处理在电镀工艺中占有举足轻重的地位，主要功能就是把工件表面的杂质及氧化皮清除掉，使表面积增大，提高涂层的附着力，提高涂装质量；还可以分散结构体内在残余应力，达到硬化工件表面，增加零件表面对塑型变形和断裂的抵抗能力，并使工件表层产生压应力，提高其疲劳强度；使工件表面缺陷和机械加工损伤减少，降低应力集中等等。

喷砂加工设备作为一种常规的磨料射流技术经过不断的发展、提高和完善，加工机理和广泛的加工、应用范围，使其在当今的表面处理行业中越来越受到青睐，已广泛地应用于机械制造、仪器仪表、电子电器、纺织机械、印染机械、化工机械、食品机械、工具、刃具、量具、模具、玻璃、陶瓷、工艺品、机械修理等等众多领域。

   一、喷砂机的主要用途：1.零部件外表面的清理强化；  2.工夹具和材料的清理强化； 3.电镀，氧化、涂装前零件的表面清理；4.清除桶、管、盘、罐和器皿等表面上的污染物；5.工具、模具、管材、板材和操作件的清理； 6.玻璃模、橡胶模具、金属铸件和挤压件的表面清理；7.修整焊缝；8.工件表面釉；9. 清除工件表面氧化皮，清除加工过程中并后的色差（铸件，锻件）；   10.清理大型涡轮机、发动机铸件或复杂的小零件；  11.发动机维修时零件（如气缸体，活塞和火花塞）清理；12.清洁电刷、接触器和接线术等的表面，改善导电性能； 13.羊皮纸和其他艺术品的清理和保存； 14.清除工件表面上的旧油漆和污物等。