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Mos2-二硫化钼喷涂加工

二硫化钼( MoS2)具有不溶于水、耐酸、耐碱、耐高混等特性。如造纸厂的造纸机，经常处在潮湿、高温条件下工作，因此油脂被水乳化而流失，造成机件磨损较快，直接影响生产。采用二硫化钼( MoS2)润滑后，解决了上述存在问题。

二硫化钼( MoS2)在高温条件下润滑效果很好

公司已有长期的二硫化钼等金属表面涂层加工的表面处理经验，具有精湛的技术经验和程序化管理经验，为客户提供相关配套服务。

二硫化钼用于摩擦材料主要功能是低温时减摩，高温时增摩，烧失量小，在摩擦材料中易挥发。防氧化：二硫化钼是经过化学提纯综合反应而得，其PH值为7-8，略显碱性。为了增强涂层的耐磨效果，降低摩擦系数以及提高运行的稳定性，推出了耐高温二硫化钼涂层，具有以下显著的优点：1、降低摩擦系数，减少磨损、咬合等。它覆盖在摩擦材料的表面，能保护其它材料，防止它们被氧化，尤其是使其他材料不易脱落，贴附力增强。二硫化钼具有高含量活性硫，容易对铜造成腐蚀，在很多关于润滑剂添加剂方面的书籍，另外，有铜及其合金制造的部位需要润滑时，并非不可以选用含二硫化钼润滑产品，而是还需要添加防铜腐蚀剂。

二硫化钼及其他固体润滑剂对摩擦表面的黏着力越强，越容易形成转移膜，其耐磨性也越好，形成的固体润滑膜的寿命越长。二硫化钼及其他固体润滑剂应该具有不低于基材的热膨胀系数。3、添加二硫化钼改善润滑油脂的高温性能，液态润滑油高温性能不强，固体润滑剂具有承载高温的性能。当摩擦引起升温时，由于其热膨胀系数较高而将突出于材料表面，并与对偶材料接触，不断提供固体润滑润滑，以维持较好的耐磨性。同时，二硫化钼及其他润滑剂的耐磨性与气氛环境条件有关。

经过表面改性的二硫化钼加入到润滑脂后，可降低磨损和摩擦系数，改善润滑脂的抗磨减摩尔性能，在润滑膜遭受短暂的冲击负荷或高温的情况下，可起到补强作用还可以使得润滑脂增稠，提高对流的抵抗力、增强密封性和防护性并提高热安定性。（2）在高温,低温,高负荷,高转速,有化学腐蚀以及现代超真空条件下,对设备有优异的润滑性。但是由于二硫化钼粉体表面能较低，具有较强的疏水性，需要粉体改性剂对二硫化钼进行表面改性，改变颗粒表面的吸附层***性质，使其表面亲水性变成亲油性，使二硫化钼粉体更加容易分散于油性粉体中，提升润滑脂的润滑性能。